- Время развёртывания всего комплекса к работе силами бригады, обслуживающей комплекс, занимает не более 3-4 часов, и не требует применения дополнительной спецтехники и людей.
- Время выполнения работ по откачке и фильтрации невыбираемого остатка и непосредственно очистке (мойке) резервуара хранения нефти (или тёмных нефтепродуктов) объемом до 5 000 м3 не превышает 2-3 рабочих дней/
- Технические возможности Комплекса позволяют отделять от нефтепродукта воду, мехпримеси и нефтешламы. После прохождения систем очистки и фильтрации нефтепродукт из невыбираемого остатка возвращается заказчику практически без потерь с сохранением его качества и возможности дальнейшего использования по назначению.
- Качество очистки достаточно для смены нефтепродукта, а после проведения принудительной дегазации в резервуаре возможно проведение огневых работ.
- Замкнутый характер технологического процесса позволяет избежать дополнительных затрат по утилизации замазученной воды и нефтешламов.
- Технические возможности многофункционального насосного оборудования решают задачу транзитной перекачки нефтепродукта в соседний резервуар или в автоцистерну,без остановки работы зачистных работ.
- Максимальное удаление комплекса от объекта составляет 100 м, что актуально при обслуживании парка резервуаров.
- Применяемый в качестве моющего средства водный раствор химически нейтрален к нефтепродукту и материалам конструкции резервуара. Результатом применения водного раствора является экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность работ.
- Ручной труд и время нахождения оператора внутри резервуара сведены к минимуму, что благоприятно характеризует технологию с точки зрения безопасности труда.
Особенность способа очистки
Особенностью способа является регенерация моющего раствора путем фазового разделения эмульсии на УВС, водный раствор ТМС, механические примеси (МП) и последующая передача:
- УВС для использования в технологических целях;
- Водного раствора ТМС в многократный цикл очистки;
- МП для утилизации или переработки (с использованием дополнительного оборудования Комплекса).
Основным процессом технологии являются отделение углеводородных соединений от поверхностей при использовании ТМС, создающих расклинивающий эффект и обладающих высокой деэмульгирующей способностью.
Этапы технологического процесса зачистки резервуара с применением комплекса МКО-1000
- Оформление наряда-допуска, проведение инструктажей;
- Подготовка МКО к работе;
- Определение наличия невыбираемого остатка;
- Удаление технологического остатка нефтепродукта;
- Определение количества парофиновых и механических отложений;
- Мойка и зачистка внутренних поверхностей резервуара
(раствор ТМС подается на танкомоечную машинку, размещенную в очищаемом резервуаре или на Устройство розмыва донных отложений УРДО-1 закрепленное на люке-лазе с одновременной откачкой образовавшейся эмульсии шламовой гидравлической помпой или пневматическим мембранным насосом через гидроциклон в емкость ТМС, в лабиринтах которой за счет физико-химических свойств ТМС происходит разделение эмульсии на нефтепродукт и рабочий раствор. Отделившийся нефтепродукт, пройдя через систему фильтров поступает в емкость для отмытого нефтепродукта и в последующем возвращается заказчику. Технологический процесс мойки продолжается до полной очистки поверхностей резервуара от нефтяных загрязнений по замкнутому циклу очистки и многократным использования ТМС);
- Предварительная дегазация резервуара до норм ПДК;
- Доочистка внутренних поверхностей резервуара;
- Окончательная дегазация (сушка) внутреннего пространства резервуара, визуальный контроль и осмотр.
- Одним из важнейших показателей при зачистке РВС имеет обеспечение работы комплекса теплоносителем, которым является ППУ.
